Gỗ mdf là gì?

Gỗ MDF là một trong những loại gỗ ép được sử dụng khá phổ biến hiện nay, gỗ mdf là gỗ được sản xuất bằng cách liên kết các sợi gỗ bằng keo hay các hóa chất tổng hợp lại với nhau. Vậy gỗ MDF là gì? cùng Gia Thịnh Phát tìm hiểu qua nội dung bên dưới nhé !

Gỗ MDF là gì?

Gỗ MDF hay ván MDF (Medium density fiberboard), giá gỗ MDF, thông tin, thành phần, cấu tạo, quy trình sản xuất, ưu nhược điểm, kích thước của gỗ công nghiệp MDF như thế nào?

Sử dụng gỗ MDF là tin chọn thông minh và rất tinh tế. Gỗ MDF khiến ngôi nhà trở thành độc đáo và đầy nghệ thuật, đem lại cảm giác chân thật như dùng gỗ tự nhiên.

  • Gỗ MDF hay ván MDF (Medium density fiberboard) còn được biết tới với tên thường gọi là ván sợi gỗ ép tỷ lệ trung bình.
  • Đây là một loại ván gỗ công nghiệp phổ biến hiện nay. Thành phần chính là các sợi gỗ nhỏ, kết hợp cùng keo kết dính (Urea Formaldehyde hoặc Melamine Urea Formaldehyde) và một vài chất phụ gia khác như Parafin, chất làm cứng,…..tùy theo công năng sử dụng của ván.
go mdf la gi
Gỗ MDF là gì?

Đặc điểm của gỗ công nghiệp MDF.

Là loại gỗ được sử dụng nhiều trong đời sống hiện nay nhất là các ngành nội thất, vật liệu xây dựng. Với giá thành tương đối cạnh tranh, sự phát triển mạnh mẽ của loại gỗ mdf này đang dần được thay thế các loại gỗ thịt. Không những vậy với sự phát triển của máy móc công nghệ hiện đại. Các nhà sản xuất có thể kiểm soát được độ ẩm trong gỗ nên gỗ. Điều này giúp cho các sản phẩm chế biến từ gỗ cũng đa dạng hơn.

Thành phần chính:

  • Ván MDF có thành phần cấu tạo chính là sợi gỗ (hay bột gỗ), chất kết dính và một vài thành phần khác (Parafin, chất làm cứng…).
  • Thông thường, thành phần của ván MDF bao gồm khoảng 75% gỗ, 11 – 14% keo Urea Formaldehyde (UF), 6 – 10% nước và dưới 1% thành phần khác (Parafin, chất làm cứng…). Đối với môi trường có độ ẩm cao, nhựa Melamine hoặc nhựa Phenolic & Polymeric Diphenylmethane Diisocyanate (PMDI) được thêm vào keo để phát sinh vật liệu MDF chống ẩm.
  • Các sợi gỗ (hay bột gỗ) trong thành phần gỗ ép MDF chủ yếu được chế biến từ những loại gỗ mềm. Tuy nhiên, tùy thuộc vào mục đích của nhà sản xuất mà một vài thành phần gỗ cứng có thể được thêm vào để chiếm được loại gỗ mong muốn.
  • Nguyên liệu để sản xuất ván MDF bao gồm những loại gỗ rừng trồng (như cao su, bạch đàn, keo, thông, giẻ, sồi, vân sam), bã mía, phế liệu gỗ, mùn cưa hoặc hỗn hợp dăm gỗ cứng và dăm gỗ mềm. Nguyên liệu đầu vào ngoài gỗ thân cây còn có thể tận dụng cành ngọn, bìa bắp, đầu mẩu, mùn cưa của quá trình cưa xẻ.

Kích thước phổ biến:

  • Kích thước phổ biến của ván gỗ MDF: 1220 x 2440 và 1830 x 2440 (mm).
  • Ván có độ dày thấp: 2.5, 2.7, 3, 3.2, 3.6, 4, 4.5, 4.75, 5.5, 6, 7.5, 9 mm.
  • Ván có độ dày trung bình: 12, 15, 16, 17, 18, 20, 21 mm.
  • Ván có độ dày cao: 24, 25, 30, 32, 32.8 mm.

Các loại ván MDF

  • MDF thường
  • MDF chống ẩm (lõi có chất chỉ thị màu xanh)
  • MDF chống cháy (lõi có chất chỉ thị màu đỏ)

go mdf

Ưu điểm gỗ MDF.

  • Không bị cong vênh, mối mọt như gỗ tự nhiên
  • Giá thành thấp hơn gỗ tự nhiên
  • Kết hợp với tương đối nhiều loại bề mặt melamine, laminate, veneer, acrylic, vinyl…. để tăng tính thẩm mỹ và làm đẹp và ứng dụng cho nhiều dự án khác nhau
  • An toàn và thân thiết với môi trường và người dùng
  • Gỗ MDF chống ẩm thích hợp cho những dự án ngoài trời, môi trường nhiều ẩm như bếp, nhà vệ sinh…
  • Bề mặt phẳng, dễ thi công, khả năng bám vít tốt
  • Vật liệu sẵn có, thi công trọn gói nhanh.

Nhược điểm gỗ MDF.

  • Khả năng chịu nước kém với loại MDF thông thường. MDF xanh thì chống ẩm tốt hơn.
  • MDF chỉ mất độ cứng không xẩy ra độ dẻo dai.
  • Không làm được đồ trạm trổ như gỗ tự nhiên.
  • Độ dầy của gỗ cũng có giới hạn nếu làm những đồ vật có độ dày cao thì phải ghép nhiều tấm gỗ lại.

Quy trình sản xuất gỗ MDF.

Ván MDF được sản xuất bằng cách ép các sợi gỗ nhỏ dưới áp suất và nhiệt độ cao cùng với sự tham gia của không ít chất kết dính và các thành phần khác.
Hiện tại, có hai quy trình sản xuất tấm MDF, đó là quy trình sản xuất khô và quy trình sản xuất ướt.

Quy trình khô

– Trước tiên, keo và phụ gia được phun trộn vào bột gỗ khô trong máy trộn và sấy sơ bộ.
– Bột sợi sau khoản thời gian đã ráo keo sẽ được trải ra bằng máy rải, sau đó được cào thành 2-3 tầng tùy thuộc vào kích thước và độ dày của ván.
– Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt. Máy ép thực hiện ép hai lần. Lần ép thứ nhất ( ép sơ bộ), từng lớp được ép riêng. Lần ép thứ hai, tất cả những lớp được ép lại với nhau.
– Chế độ nhiệt được tùy chỉnh thiết lập để loại bỏ hơi nước và làm keo hóa rắn từ từ.
– Sau khi ép, ván được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại.

Quy trình ướt

– Đầu tiên, bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy. Chúng được cào rải ngay sau đó và được đưa lên mâm ép.
– Sau đó, chúng được ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ.
– Cuối cùng, tấm ván được đưa qua cán hơi ở nhiệt độ cao để nén chặt hai mặt và rút hết nước ra.